C-Hawk Technology 宣布推出其专利申请中的 Roberto 平台，这是一款集成化机器人系统，专为塑料焊接制造而设计，重新定义了自动化生产的精度、效率和可持续性。该平台在焊接组件和子组件的生产中树立了全新的行业标杆。
性能提升：制造效率的飞跃
与传统人工焊接相比， Roberto 平台的性能优势显著：
生产速度提升25%，产品一致性更高。
输出效率提升30%，缩短生产周期，最大化产能。
错误率下降50%，大幅减少缺陷，提高产品整体质量。
这些卓越的性能数据充分体现了 C-Hawk 推动制造业创新与智能工厂发展的坚定承诺。
Roberto 平台的核心技术
Roberto 平台的核心是传感技术、人工智能控制系统和洁净室认证的机器人相结合，具备以下关键特点：
1.实时监控与调整
平台配备先进的反馈系统，可持续监控焊接参数并动态调整操作，确保焊接条件始终处于最佳状态。这种自我校正机制显著减少缺陷，提高生产良率，非常适用于对质量要求极高的半导体行业。
2.洁净室兼容性
Roberto 平台严格遵循半导体制造对洁净度的高标准设计，最大限度降低污染风险，确保符合行业规范，可无缝集成到超洁净生产环境中。
3.高度可扩展性
从小批量原型制造到大规模量产，Roberto 平台都能轻松适应。其灵活性使制造商能够快速响应市场变化，同时保持一致的质量与效率。
4.用户友好型界面
平台提供直观的操作界面，使系统设置与操作变得简单快捷。操作员仅需经过最少的培训即可熟练使用，显著缩短部署时间并降低运营中断风险。
5.可持续性
Roberto 平台以环保为设计理念，通过减少约50%的能耗实现更高的生产效率。与人类焊工需要持续保持焊接工具加热不同，Roberto 平台仅在焊接时启动热源。此外，其自动化焊接切断功能显著减少焊条浪费，焊条浪费率较人工焊接降低超过90%。
图：C-Hawk Technology 推出 Roberto 平台：塑料焊接自动化的创新突破（图源：GlobeNewsWire）
塑造未来制造：战略愿景
“Roberto 平台体现了我们对自动化、智能工厂和可持续制造的承诺，”C-Hawk Technology 首席执行官 Chase Zunino 表示，“机器人系统与 AI 驱动的质量控制之间的完美同步，让我们在竞争中脱颖而出。C-Hawk 将继续以敏捷和创新的姿态，推动制造业在自动化时代的转型。”
半导体设备制造行业的首创解决方案
C-Hawk 成为半导体资本设备供应链中首个开发专门针对塑料焊接的集成机器人解决方案的企业。这一创新带来了显著优势：
- 为客户提供更快的交货时间。
- 在高精度任务中实现始终如一的质量。
- 降低生产成本，使制造商能够在满足更高市场需求的同时保持卓越品质。
此外，这项技术具有地域无关性，可在全球范围内部署，支持靠近客户的本地化制造，从而降低物流成本并增强供应链的灵活性。
推动人机协作
C-Hawk 采用协作机器人（Cobots），在高精度任务中实现人机团队协作操作。“这项技术让我们的员工能够专注于价值更高的任务和系统管理，”首席运营官 Peri Kasthuri 表示。通过将工人转型为自动化系统的监督者，C-Hawk 正在培养一支精通先进制造技术的高技能团队。
“在 C-Hawk，我们不仅投资于先进的机器人技术，也致力于打造能够驾驭这些技术的团队，”自动化总监 Joo Leong Lee 补充道，“Roberto 平台代表了自动化制造的未来，将精密工程与具备优秀技能的团队相结合，让我们在未来制造领域处于领先地位。”
全球部署与行业影响
Roberto 平台 已在 C-Hawk 位于美国和亚洲的工厂投入使用，服务于其全球客户群体。尤其是在对精度要求极高的半导体、汽车制造和消费电子等行业，平台的应用显著简化了生产流程。
借助这项创新技术，C-Hawk 的客户不仅能够降低生产成本，还能缩短交货时间，同时确保产品质量的持续提升，为客户在竞争激烈的市场中提供了显著优势。
引领制造业的未来
通过推出 Roberto 平台，C-Hawk Technology 为制造自动化树立了新标杆。其将机器人技术、AI 和可持续发展实践无缝结合，展示了公司对更智能、更高效、更环保制造未来的愿景。
